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　　實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)制粒過程從干粉物料從設(shè)備頂部加入開始，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同壓力的設(shè)定可以得到不同強(qiáng)度的成品顆粒。干法制粒機(jī)是利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。該機(jī)制成的顆?？梢詨浩瑒鰶_劑，灌膠囊等。該機(jī)主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。
 

　　實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)包括有提升機(jī)、混料器、料倉(cāng)、送料器、軋片裝置、破碎裝置、整形裝置、旋振篩、成品倉(cāng)、自動(dòng)控制柜，該機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，布局緊湊，各種裝置配備協(xié)調(diào)勻稱，有機(jī)地形成了一個(gè)整體，性能可靠，連續(xù)自動(dòng)成型制粒，成粒率高，操作方便，產(chǎn)量大，能耗小，成本低，各裝置采用多種密封形式組合使用，消除了粉塵污染，整個(gè)工藝過程無需添加劑，也不用烘干，確保了物料的化學(xué)性質(zhì)及外觀質(zhì)量不變，同時(shí)可改變物料的物理性能及使用性能，使用范圍廣，適用于化工、制藥、礦山等行業(yè)。
 

　　實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)的制粒工藝主要有三種：
　　1、一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用，干法造粒機(jī)使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時(shí)間偏長(zhǎng)。
　　2、傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機(jī)先混合成濕的“軟材”，干法造粒機(jī)然后通過搖擺顆粒機(jī)制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。
　　3、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實(shí)驗(yàn)室干法造粒機(jī)利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤(rùn)濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對(duì)環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細(xì)粉多，一般多用于壓片貨填充。
 

　　實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)特點(diǎn)：
　　1、系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
　　2、干法制粒機(jī)干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程。
　　3、工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少。
　　4、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。
　　5、操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
　　6、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。